Στις βιομηχανικές αυτοματοποιημένες εργασίες ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας, η σταθερή απόδοση του συστήματος παροχής υγρού υπαγορεύει την τελική ποιότητα φινιρίσματος. Ως το βασικό υλικό για τη μεταφορά σκόνης, η αντλία έγχυσης σκόνης (κοινώς γνωστή ως αντλία Venturi) δημιουργεί ένα πεδίο ροής αρνητικής πίεσης χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα υψηλής ταχύτητας για να τραβήξει και να μεταφέρει σωματίδια σκόνης στα πιστόλια ψεκασμού. Μέσα σε αυτό το πνευματικό κύκλωμα υγρού, η ακεραιότητα πίεσης του συστήματος τροφοδοσίας σκόνης είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της ομοιόμορφης, χωρίς παλμούς και χωρίς σούβλα παροχή σκόνης. Ως το κύριο στοιχείο φθοράς στο σώμα της αντλίας, η διαδικασία κατασκευής του συγκροτήματος σωλήνα Venturi διέπει τη συνολική απόδοση της γραμμής.
Κατά τη διάρκεια συνεχών εργασιών μεγάλου κύκλου υπό πλήρες φορτίο, πολλά χρωματοπωλεία μεγάλου όγκου αντιμετωπίζουν συχνά προβλήματα όπως σταδιακή μείωση της παραγωγής σκόνης, διακοπτόμενο φτύσιμο ή αναταράξεις αέρα στο άκρο του πιστολιού. Ενώ αυτά τα συμπτώματα συχνά ενοχοποιούνται σε κυμαινόμενες παροχές αέρα ή υγρή σκόνη, η τεχνική βασική αιτία συχνά έγκειται σε μικροσκοπικά ελαττώματα στις εσωτερικές διαδρομές ροής του σωλήνα Venturi:
Γεωμετρική Παραμόρφωση από Παραδοσιακή Χύτευση: Οι συμβατικοί σωλήνες βεντούρι με χύτευση με έγχυση είναι επιρρεπείς σε εσωτερική συρρίκνωση και αξονική εκκεντρότητα κατά την ψύξη. Αυτό οδηγεί σε μικροσκοπικές αναταράξεις όταν ο πεπιεσμένος αέρας υψηλής ταχύτητας εισέρχεται στον θάλαμο της αντλίας, διαταράσσοντας την ονομαστική αρνητική πίεση που απαιτείται για το φαινόμενο Venturi.
Πνευματικές απώλειες που προκαλούνται από μη πυκνά υλικά: Σε ένα εύρος πίεσης αέρα εργασίας από 0,1 έως 0,6 MPa, εάν το ένθετο υλικό δεν έχει πυκνότητα, η συνδυασμένη πρόσκρουση του αέρα υψηλής πίεσης και των σωματιδίων λειαντικής σκόνης θα προκαλέσει μη αναστρέψιμη διαβρωτική φθορά στη γεωμετρία του λαιμού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την απώλεια πνευματικής στεγανοποίησης και διαρροή πίεσης μέσα στον εγχυτήρα.
Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της πίεσης του συστήματος τροφοδοσίας σκόνης, εξαρτήματα υψηλής ποιότητας μετά την αγορά, όπως το συγκρότημα σωλήνα βεντούρι για το CS130 (αριθμός ανταλλακτικού 910014390), κατασκευάζονται τώρα ευρέως με μηχανική κατεργασία τόρνου CNC ενός τεμαχίου υψηλής ακρίβειας. Αυτή η μηχανική αλλαγή βελτιώνει τη συνολική απόδοση της αντλίας έγχυσης σκόνης.
Η μονοκόμματη μηχανική κατεργασία CNC επιτρέπει την ακριβή στροφή απευθείας από υψηλής πυκνότητας κατασκευασμένα υλικά πολυμερών, όπως PTFE ή UHMW-PE. Μια σφιχτή ανοχή εσωτερικής διαμέτρου εντός συν ή πλην 0,02 mm εξασφαλίζει τέλεια αντιστοίχιση διαστάσεων 1 προς 1 μεταξύ του ανταλλακτικού χιτωνίου και των αρχικών καναλιών αέρα του σώματος της αντλίας. Αυτή η γεωμετρική συνοχή κλειδώνει το εσωτερικό πεδίο αρνητικής πίεσης, αποτρέποντας τη μικροδιαρροή στις επιφάνειες ζευγαρώματος.
Οι τεχνολογίες περιστροφής καθρέφτη CNC ελέγχουν την τραχύτητα της εσωτερικής επιφάνειας της διαδρομής ροής του Venturi κάτω από το Ra 0,4 um. Μια εξαιρετικά λεία εσωτερική κοιλότητα ελαχιστοποιεί την αεροδυναμική αντίσταση κατά τη διέλευση της σκόνης και μειώνει σημαντικά τη θερμότητα που παράγεται από την τριβή υψηλής ταχύτητας. Αυτό αποτρέπει την τήξη και τη σύντηξη των θερμοσκληρυνόμενων σκονών στα τοιχώματα (σύντηξη κρούσης), διατηρώντας μια σταθερή περιοχή διατομής σε μεγάλες βάρδιες και διασφαλίζοντας σταθερή δυναμική υγρών.
Με την αναβάθμιση σε ανθεκτικά στη φθορά συγκροτήματα σωλήνων βεντούρι που κατασκευάζονται μέσω μονοκόμματης κατεργασίας CNC, τα καταστήματα βιομηχανικών επικαλύψεων μπορούν να προστατεύσουν την ακεραιότητα πίεσης των αυτοματοποιημένων γραμμών τροφοδοσίας τους. Αυτό μειώνει τα μη προγραμματισμένα διαστήματα συντήρησης και εξασφαλίζει αποτελεσματική εφαρμογή σκόνης υψηλής συνοχής.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Tilo Zhou
Τηλ.:: 86-13333360702